گروه صنعتی نیورول

رولیک چیست؟

مدیر سایت — Fri, 06 Jun 2025 11:43:35 +0000

رولیک چیست؟ بررسی کامل رولیک نوار نقاله و کاربردهای آن (برند نیورول)

رولیک، یکی از مهم‌ترین اجزای نوار نقاله‌های صنعتی است که نقش کلیدی در حرکت روان و پایدار تسمه نقاله ایفا می‌کند. اگر تا حالا با سیستم‌های انتقال مواد در کارخانه‌ها یا صنایع مختلف سروکار داشته باشید، حتماً اسم رولیک یا غلتک نوار نقاله به گوش‌تان خورده است. اما واقعاً رولیک چیست؟ چه انواعی دارد و چرا شرکت‌های بزرگ مثل نیورول به طراحی و تولید حرفه‌ای آن اهمیت می‌دهند؟ این مقاله قرار است به همه سؤال‌های شما به زبان ساده و تخصصی جواب بدهد و اگر قصد خرید یا مشاوره داشته باشید، بهترین مسیر را به شما معرفی کند.

رولیک نوار نقاله چیست و چه کاربردی دارد؟

رولیک (Roller یا Idler) در واقع همون استوانه‌ای هست که زیر تسمه نقاله قرار می‌گیرد و باعث می‌شود تسمه بدون اصطکاک زیاد، نرم و یکنواخت حرکت کند. رولیک‌های صنعتی نه‌تنها عمر تسمه را زیاد می‌کنند، بلکه حرکت بار را سریع‌تر و ایمن‌تر می‌سازند.

چرا رولیک اینقدر مهم است؟

کاهش اصطکاک و سایش تسمه
جلوگیری از انحراف تسمه نقاله
افزایش طول عمر سیستم نوار نقاله
بهینه‌سازی مصرف انرژی
کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری

کاربردهای رولیک در صنایع مختلف

صنایع معدنی (زغال سنگ، سنگ آهن و…)
کارخانجات سیمان
واحدهای تولیدی بزرگ
صنایع غذایی (رولیک PVC)
معادن شن و ماسه
خطوط تولید اتوماتیک
بنادر و پایانه‌های حمل بار

رولیک پلیمری نیورول مناسب برای خطوط تولید صنایع غذایی

انواع رولیک نوار نقاله و ویژگی‌های آن

هر جایی که سیستم نوار نقاله داریم، با انواع رولیک روبرو هستیم. انتخاب درست رولیک، بستگی به شرایط محیطی، نوع بار و کارکرد خط تولید دارد.

دسته‌بندی انواع رولیک بر اساس کاربرد

رولیک ساده یا هرزگرد: مناسب بارهای سبک تا متوسط
رولیک ضربه‌گیر: جذب‌کننده شوک و ضربه در نقاط بارگیری
رولیک پرسی: مونتاژ آسان و اقتصادی
رولیک تعویضی: قابلیت تعمیر و جایگزینی سریع
رولیک برگشتی: در زیر تسمه برگشت‌کننده قرار می‌گیرد
رولیک مخروطی: برای راهنمایی تسمه در نقاط قوس یا منحنی
رولیک فلزی (فولادی یا گالوانیزه): مناسب محیط‌های پررطوبت یا خورنده
رولیک PVC یا پلیمری: مناسب صنایع غذایی و دارویی

برای مشاهده نمونه‌ها و قیمت رولیک پرسی و معمولی به وب‌سایت نیورول مراجعه کنید.

اگر در کنار انتخاب رولیک مناسب، به‌دنبال اطلاع از قیمت پایه رولیک نوارنقاله نیز هستید، پیشنهاد می‌کنیم صفحه اختصاصی استعلام قیمت پایه رولیک نیورول را مطالعه کنید.

جدول مقایسه انواع رولیک

نوع رولیک	کاربرد اصلی	مزایا	جنس
ساده (هرزگرد)	همه خطوط انتقال	قیمت مناسب، عمر بالا	فولاد، گالوانیزه
ضربه‌گیر	نقاط بارگیری	جذب ضربه، دوام عالی	لاستیک، پلی‌یورتان
پرسی	خطوط سبک و متوسط	قیمت پایین	فولاد
تعویضی	خطوط پرفشار	تعمیر آسان، طول عمر بالا	فولاد، PVC
برگشتی	زیر تسمه برگشتی	کاهش سایش تسمه	فولاد
PVC	صنایع غذایی و دارویی	مقاومت شیمیایی	PVC

رولیک تعویضی نیورول با طراحی مهندسی و بلبرینگ قابل تعویض

مشخصات فنی رولیک و استانداردهای تولید

پارامترهای کلیدی انتخاب رولیک

قطر و طول رولیک (معمولاً از ۶۰ تا ۲۲۰ میلی‌متر)
جنس بدنه (فولاد، گالوانیزه، PVC)
نوع بلبرینگ (ضد گرد و غبار، آب‌بندی‌شده)
ظرفیت تحمل وزن و فشار
نوع لوله (ساده یا ضخیم)
پوشش سطح (رنگ پودری، آبکاری، گالوانیزه)
استانداردهای ساخت (DIN، ISO، CEMA)

چرا استاندارد مهم است؟

رعایت استانداردهای بین‌المللی در تولید رولیک، کیفیت و عمر محصول را تضمین می‌کند. نیورول تمامی محصولات خود را مطابق جدیدترین استانداردهای روز دنیا تولید و تست می‌کند.

رولیک ضربه‌گیر نیورول نصب‌شده در خط تولید صنعتی

قیمت رولیک نوار نقاله؛ عوامل موثر و راهنمای خرید

چه عواملی روی قیمت رولیک اثر دارد؟

سایز و ابعاد رولیک (مثلاً رولیک ۲۰۰ میلی‌متری گران‌تر از رولیک ۶۰ میلی‌متری)
نوع بلبرینگ و کیفیت ساخت
نوع پوشش و آبکاری (گالوانیزه، رنگی و…)
حجم سفارش (تک یا عمده)
نرخ مواد اولیه روز
برند و گارانتی خدمات پس از فروش

چطور بهترین رولیک را انتخاب کنیم؟

نیاز خط تولید خود را دقیق مشخص کنید.
حتماً با مشاوران فنی مشورت کنید (تماس با نیورول).
گواهی کیفیت و استاندارد محصول را بررسی کنید.
به خدمات پس از فروش و تامین قطعه توجه کنید.
به قیمت رقبا و برندهای معتبر مثل نیورول نگاه بیندازید.

مزیت رقابتی نیورول در بازار رولیک ایران

نیورول با بیش از چند دهه تجربه، به عنوان یکی از پیشگامان طراحی و تولید رولیک در ایران شناخته می‌شود.
مزایای ما:

استفاده از تکنولوژی مدرن و ماشین‌آلات روز دنیا
طراحی مهندسی و تولید تحت نظارت متخصصین
کیفیت تضمینی و استاندارد جهانی
خدمات پس از فروش واقعی و مشاوره رایگان
ارسال سریع به سراسر ایران
قیمت رقابتی و مناسب برای هر نوع پروژه صنعتی

چرا خرید رولیک از نیورول؟

اگر به دنبال کیفیت، دوام، قیمت مناسب و پشتیبانی حرفه‌ای هستید، محصولات نیورول بهترین گزینه‌اند.
برای خرید یا مشاوره تخصصی همین حالا با ما تماس بگیرید:
۰۲۱-۵۵۲۶۳۷۸۸ – ۰۹۱۲۶۷۰۱۰۱۵

سوالات متداول درباره رولیک نوار نقاله (FAQ)

رولیک چیست و چه کاربردی دارد؟

رولیک یکی از اجزای اصلی سیستم‌های نوار نقاله است که وظیفه چرخاندن و حمایت از تسمه نقاله را دارد و در حمل مواد، بارگیری و تخلیه نقش مهمی ایفا می‌کند.

چه عواملی بر قیمت رولیک تاثیر می‌گذارد؟

سایز رولیک، نوع بلبرینگ، جنس بدنه، نوع پوشش و کیفیت ساخت از عوامل اصلی تاثیرگذار بر قیمت رولیک هستند.

کدام نوع رولیک مناسب صنایع غذایی است؟

رولیک‌های PVC یا پلیمری به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و بهداشت مناسب، انتخاب ایده‌آلی برای صنایع غذایی محسوب می‌شوند.

چرا رولیک گالوانیزه برای محیط‌های مرطوب پیشنهاد می‌شود؟

زیرا پوشش گالوانیزه مانع زنگ‌زدگی و خوردگی رولیک در محیط‌های مرطوب و خورنده می‌شود و عمر قطعه را افزایش می‌دهد.

چگونه از اصالت رولیک و کیفیت ساخت مطمئن شویم؟

با خرید از برندهای معتبر مثل نیورول و دریافت گواهی کیفیت، استاندارد و خدمات پس از فروش، می‌توان از اصالت کالا مطمئن شد.

حال که با تعریف و انواع رولیک به طور کامل آشنا شدید، می‌توانید برای مشاهده محصولات و استعلام قیمت رولیک فلزی به صفحه اصلی ما مراجعه کنید.

نتیجه‌گیری

در این مقاله، به زبان ساده اما دقیق بررسی کردیم که رولیک چیست، چه انواع و کاربردهایی دارد و چرا انتخاب و خرید درست آن برای صنایع اهمیت بالایی دارد. اگر به دنبال مشاوره تخصصی یا خرید رولیک با کیفیت عالی و قیمت رقابتی هستید، همین حالا با نیورول تماس بگیرید و از مشاوره رایگان ما استفاده کنید.

The post رولیک چیست؟ appeared first on گروه صنعتی نیورول.

درام نوار نقاله یا همان غلطک پولی چیست؟

مدیر سایت — Tue, 04 Jun 2024 14:56:35 +0000

درام نوار نقاله یا همان غلطک پولی چیست؟

درام نوار نقاله، که به آن غلطک یا پولی نیز گفته می‌شود، یکی از اجزای اصلی نوار نقاله است. این قطعه به عنوان وسیله‌ای برای حرکت و انتقال نوار نقاله عمل می‌کند. درام نوار نقاله معمولاً در دو انتهای نوار نقاله قرار دارد: یکی به عنوان درام محرک (Drive Pulley) و دیگری به عنوان درام تنش‌گیر (Tension Pulley) یا درام برگشتی (Return Pulley).

اجزای اصلی و ویژگی‌های درام نوار نقاله:

بدنه (Shell):
- قسمت اصلی درام که معمولاً از فولاد ساخته شده و به شکل استوانه‌ای است.
توپی‌ها (Hubs):
- قطعاتی که در دو طرف بدنه درام نصب می‌شوند و امکان اتصال درام به شفت را فراهم می‌کنند.
شفت (Shaft):
- میله‌ای که از وسط درام عبور کرده و به موتور و سیستم انتقال نیرو متصل می‌شود.
یاتاقان‌ها (Bearings):
- قطعاتی که درام را بر روی شفت نگه می‌دارند و حرکت روان آن را تضمین می‌کنند.
روکش (Lagging):
- گاهی درام‌ها دارای روکش‌هایی از جنس لاستیک یا مواد دیگر هستند که اصطکاک بین درام و نوار نقاله را افزایش می‌دهند و از لغزش نوار جلوگیری می‌کنند.

انواع درام نوار نقاله:

درام محرک (Drive Pulley):
- این درام به موتور متصل است و نیروی محرکه را به نوار نقاله انتقال می‌دهد. معمولاً درام محرک دارای روکش‌های خاصی است که اصطکاک بیشتری ایجاد می‌کنند.
درام تنش‌گیر (Tension Pulley) یا درام برگشتی (Return Pulley):
- این درام‌ها در سمت برگشت نوار نقاله قرار دارند و وظیفه تنظیم تنش و جهت حرکت نوار را بر عهده دارند.

کاربردها:

صنایع معدنی: انتقال مواد معدنی از نقطه‌ای به نقطه دیگر.
صنایع غذایی: حمل و نقل محصولات غذایی در طول خط تولید.
صنایع بسته‌بندی: جابجایی بسته‌ها و محصولات در فرآیند بسته‌بندی.

درام نوار نقاله به دلیل نقش حیاتی‌ای که در حرکت و انتقال نوار نقاله ایفا می‌کند، باید با دقت طراحی و ساخته شود تا بتواند به طور موثر و با کمترین خرابی کار کند.

درام نوار نقاله یا همان غلطک پولی چه ویژگی های دارد؟

درام نوار نقاله یا همان غلطک (پولی) دارای ویژگی‌های متعددی است که برای عملکرد بهینه نوار نقاله بسیار حائز اهمیت هستند. این ویژگی‌ها شامل طراحی، جنس، روکش، ابعاد و سایر موارد می‌شود که در ادامه به توضیح آنها می‌پردازیم:

ویژگی‌های درام نوار نقاله:

جنس (Material):
- معمولاً از فولاد ساخته می‌شود تا بتواند مقاومت لازم در برابر فشار و سایش را داشته باشد. در برخی موارد خاص، از آلومینیوم یا مواد دیگر نیز استفاده می‌شود.
ابعاد (Dimensions):
- قطر و طول درام بر اساس نیاز و طراحی سیستم نوار نقاله تعیین می‌شود. قطر معمولاً بین 100 تا 1200 میلی‌متر و طول متناسب با عرض نوار نقاله است.
روکش (Lagging):
- روکش‌های لاستیکی یا پلی‌اورتان که بر روی سطح درام نصب می‌شوند تا اصطکاک بین درام و نوار نقاله افزایش یابد و از لغزش جلوگیری کند. روکش‌ها همچنین می‌توانند از ساییدگی و خوردگی درام محافظت کنند.
شکل سطح (Surface Finish):
- سطح درام می‌تواند صاف یا دارای شیارهایی باشد که به بهبود چسبندگی نوار نقاله کمک می‌کند.
توپی‌ها (Hubs):
- باید به گونه‌ای طراحی شوند که انتقال نیرو به صورت موثر انجام شود و همچنین قابلیت تعویض سریع را داشته باشند.
یاتاقان‌ها (Bearings):
- یاتاقان‌های با کیفیت بالا که باعث کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر درام می‌شوند.
بالانس دینامیکی (Dynamic Balancing):
- درام‌ها باید به طور دینامیکی بالانس شوند تا از لرزش‌ها و ناپایداری‌ها در طول کار جلوگیری شود.
طراحی مخروطی (Tapered Design):
- در برخی موارد، درام‌ها دارای طراحی مخروطی هستند که به هدایت نوار نقاله و جلوگیری از خارج شدن آن از مسیر کمک می‌کند.
مقاومت در برابر خوردگی (Corrosion Resistance):
- درام‌هایی که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند باید دارای پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی باشند، مانند پوشش‌های گالوانیزه یا پوشش‌های خاص.
توان تحمل بار (Load Capacity):
- درام باید قادر به تحمل بارهای سنگین باشد و بدون تغییر شکل یا شکستگی عمل کند.
روش‌های نصب (Installation Methods):
- قابلیت نصب و تعویض آسان برای نگهداری و تعمیرات دوره‌ای.

عملکرد و مزایا:

حرکت روان و بی‌وقفه نوار نقاله: درام‌های با کیفیت باعث می‌شوند نوار نقاله به طور مداوم و بدون وقفه حرکت کند.
افزایش عمر نوار نقاله: استفاده از درام‌های با روکش مناسب و یاتاقان‌های با کیفیت، طول عمر نوار نقاله و کاهش هزینه‌های نگهداری را به دنبال

دارد.

کاهش مصرف انرژی: درام‌های بالانس شده و دارای یاتاقان‌های با کیفیت، اصطکاک را کاهش داده و مصرف انرژی را بهینه می‌کنند.
افزایش ایمنی: طراحی مناسب و استفاده از مواد با کیفیت، خطرات مربوط به شکستگی و خرابی ناگهانی را کاهش می‌دهد.

نکات مهم در انتخاب درام نوار نقاله:

تناسب با کاربرد:
- باید درامی انتخاب شود که مناسب نوع مواد و شرایط عملیاتی نوار نقاله باشد.
ظرفیت حمل بار:
- ظرفیت درام باید با ظرفیت کل نوار نقاله هماهنگ باشد تا از عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود.
شرایط محیطی:
- درامی که در محیط‌های خاصی مانند محیط‌های خورنده یا دارای دمای بالا استفاده می‌شود باید دارای ویژگی‌های خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی یا تحمل دمای بالا باشد.
تعمیر و نگهداری:
- درامی که دارای یاتاقان‌های با دسترسی آسان و قابلیت تعویض سریع باشد، زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
کیفیت ساخت:
- کیفیت ساخت و استفاده از مواد با کیفیت بالا می‌تواند به افزایش عمر مفید درام و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند.

نتیجه‌گیری:

درام نوار نقاله یا غلطک (پولی) جزء حیاتی سیستم نوار نقاله است که با داشتن ویژگی‌های مناسب می‌تواند عملکرد کل سیستم را بهبود بخشد. انتخاب صحیح درام با توجه به نیازها و شرایط کاری، علاوه بر افزایش کارایی، می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش ایمنی در عملیات نوار نقاله شود.

درام نوار نقاله یا همان غلطک پولی چیست؟

کاربرد های درام نوار نقاله یا همان غلطک پولی چیست؟

درام نوار نقاله یا همان غلطک (پولی) در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. این قطعه حیاتی نقش مهمی در عملکرد نوار نقاله ایفا می‌کند و به انتقال و جابجایی مواد کمک می‌کند. در ادامه، به برخی از کاربردهای مهم درام نوار نقاله در صنایع مختلف اشاره می‌کنیم:

صنایع معدنی و استخراج

انتقال مواد معدنی: استفاده در نوار نقاله‌های معدنی برای جابجایی سنگ‌ها، مواد معدنی و سایر مواد استخراجی از معادن به مناطق فرآوری یا ذخیره‌سازی.
عملیات خردایش: انتقال مواد معدنی خرد شده به دستگاه‌های بعدی در خط تولید.

صنایع سیمان

حمل و نقل مواد خام: جابجایی مواد اولیه مانند سنگ آهک و خاک رس به کوره‌های سیمان.
انتقال سیمان تولیدی: جابجایی سیمان تولید شده به بخش‌های بسته‌بندی و توزیع.

صنایع فولاد

جابجایی مواد اولیه: حمل و نقل مواد اولیه نظیر سنگ آهن، کک و آهک به کوره‌های ذوب.
انتقال محصولات نهایی: جابجایی فولاد تولیدی به بخش‌های مختلف برای مراحل بعدی پردازش و تولید محصولات نهایی.

صنایع غذایی

حمل و نقل مواد غذایی: جابجایی محصولات غذایی در خطوط تولید، مانند حبوبات، غلات، میوه‌ها و سبزیجات.
بسته‌بندی: انتقال بسته‌های غذایی به بخش‌های بسته‌بندی و توزیع.

صنایع بسته‌بندی

انتقال بسته‌ها و محصولات: جابجایی محصولات بسته‌بندی شده به بخش‌های انبارداری و حمل و نقل.
سیستم‌های پالت‌گذاری: استفاده در سیستم‌های پالت‌گذاری و جابجایی محصولات سنگین و بزرگ.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی

حمل و نقل مواد شیمیایی: جابجایی مواد شیمیایی جامد و پودری در خطوط تولید و فرآوری.
انتقال محصولات نهایی: جابجایی محصولات شیمیایی نهایی به بخش‌های بسته‌بندی و توزیع.

صنایع بازیافت

انتقال مواد بازیافتی: جابجایی مواد بازیافتی مانند پلاستیک، فلزات و کاغذ در خطوط بازیافت.
تفکیک و جداسازی: استفاده در نوار نقاله‌های تفکیک و جداسازی مواد بازیافتی.

صنایع کشاورزی

حمل و نقل محصولات کشاورزی: جابجایی محصولات کشاورزی مانند گندم، ذرت و سویا به سیلوها و انبارها.
انتقال کود و مواد افزودنی: جابجایی کود و مواد افزودنی در خطوط تولید محصولات کشاورزی.

صنایع خودروسازی

خطوط تولید خودرو: استفاده در خطوط تولید خودرو برای جابجایی قطعات و محصولات نیمه‌تمام.
انتقال قطعات سنگین: جابجایی قطعات سنگین و بزرگ مانند موتورها و شاسی‌ها در خطوط تولید.

صنایع داروسازی

حمل و نقل مواد اولیه: جابجایی مواد اولیه دارویی در خطوط تولید و فرآوری.
انتقال محصولات نهایی: جابجایی داروهای بسته‌بندی شده به بخش‌های انبارداری و توزیع.

جمع‌بندی

درام نوار نقاله یا غلطک (پولی) به دلیل ویژگی‌های خاص خود در افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. انتخاب صحیح و استفاده مناسب از این قطعه می‌تواند به بهبود عملکرد و کارایی کلی سیستم نوار نقاله کمک کند.

تاریخچه و تکامل درام نوار نقاله یا همان غلطک پولی

درام نوار نقاله یا همان غلطک (پولی) از زمان‌های قدیم تا به امروز دچار تحول و پیشرفت‌های زیادی شده است. تاریخچه و تکامل این ابزار مهم صنعتی را می‌توان در چند مرحله اصلی بررسی کرد:

آغاز اولیه (قرون وسطی تا قرن نوزدهم)

در زمان‌های قدیم و قرون وسطی، انتقال مواد سنگین و حجیم عمدتاً به صورت دستی یا با استفاده از ابزارهای ساده مانند اسباب‌بازی‌های چرخشی انجام می‌شد. در این دوره، استفاده از نوار نقاله به شکلی که امروز می‌شناسیم هنوز شکل نگرفته بود. با این حال، مفهوم استفاده از سیستم‌های مکانیکی برای جابجایی مواد به تدریج آغاز شد.

انقلاب صنعتی (اواخر قرن هجدهم تا اوایل قرن نوزدهم)

با آغاز انقلاب صنعتی در قرن هجدهم، نیاز به سیستم‌های کارآمدتر برای انتقال مواد در کارخانه‌ها و معادن افزایش یافت. اولین سیستم‌های نوار نقاله اولیه در این دوره به کار گرفته شدند. این نوار نقاله‌ها معمولاً از چوب و تسمه‌های چرمی ساخته می‌شدند و از طریق چرخ‌های دستی یا موتورهای بخار به حرکت در می‌آمدند.

پیشرفت‌های مکانیکی (اواخر قرن نوزدهم تا اوایل قرن بیستم)

در اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم، با پیشرفت‌های مکانیکی و متالورژی، درام‌های نوار نقاله فلزی جایگزین نمونه‌های چوبی و چرمی شدند. استفاده از فولاد و دیگر فلزات مقاوم، امکان انتقال بارهای سنگین‌تر و افزایش طول نوار نقاله‌ها را فراهم کرد. در این دوره، استفاده از موتورهای الکتریکی برای به حرکت درآوردن نوار نقاله‌ها نیز آغاز شد.

نوآوری‌های صنعتی (اواسط قرن بیستم)

در اواسط قرن بیستم، با توسعه صنایع مختلف و نیاز به بهره‌وری بیشتر، فناوری نوار نقاله به طور چشمگیری پیشرفت کرد. درام‌های نوار نقاله با طراحی‌های بهینه‌تر و استفاده از یاتاقان‌های با کیفیت بالاتر، توانستند کارایی و دوام بیشتری را ارائه دهند. همچنین، استفاده از روکش‌های لاستیکی و پلی‌اورتان بر روی درام‌ها به افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش نوار نقاله کمک کرد.

فناوری‌های نوین و اتوماسیون (اواخر قرن بیستم تا امروز)

در دهه‌های اخیر، با پیشرفت‌های فناوری و اتوماسیون صنعتی، سیستم‌های نوار نقاله و درام‌های آنها به سطح بالاتری از کارایی و دقت رسیده‌اند. سیستم‌های کنترل کامپیوتری و حسگرهای پیشرفته امکان نظارت و کنترل دقیق‌تر بر عملکرد نوار نقاله‌ها را فراهم کرده‌اند. طراحی‌های مدرن درام‌های نوار نقاله شامل استفاده از مواد سبک‌تر و مقاوم‌تر، بهینه‌سازی شکل و ابعاد برای کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر است.

آینده و تحولات پیش‌رو

در آینده، با توسعه بیشتر فناوری‌های هوش مصنوعی و اینترنت اشیا (IoT)، انتظار می‌رود سیستم‌های نوار نقاله هوشمندتر و خودکارتر شوند. درام‌های نوار نقاله مجهز به حسگرهای پیشرفته و قابلیت‌های خودپایش خواهند شد که می‌توانند به طور خودکار نیاز به نگهداری و تعمیرات را تشخیص دهند و از بروز خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کنند.

جمع‌بندی

تاریخچه و تکامل درام نوار نقاله یا همان غلطک (پولی) نشان‌دهنده پیشرفت‌های قابل توجهی در زمینه فناوری‌های انتقال مواد است. از سیستم‌های ساده و ابتدایی قرون وسطی تا سیستم‌های پیشرفته و خودکار امروزی، این ابزار مهم صنعتی همواره نقش حیاتی در بهبود بهره‌وری و کارایی صنایع مختلف داشته است. با توجه به روندهای کنونی، انتظار می‌رود که در آینده نیز شاهد نوآوری‌های بیشتری در این زمینه باشیم

The post درام نوار نقاله یا همان غلطک پولی چیست؟ appeared first on گروه صنعتی نیورول.

غلطک چیست؟

مدیر سایت — Wed, 24 Apr 2024 17:50:28 +0000

غلطک

رولیک‌ها یا غلطک ها (همچنین به آنها هرزگرد نیز گفته می‌شود) در واقع قطعاتی هستند که به شکل استوانه‌ای یا مخروطی طراحی شده‌اند و بر روی محوری چرخ می‌کنند. این قطعات معمولاً از جنس فلز یا پلاستیک ساخته می‌شوند و در انواع مختلفی موجودند.

استفاده اصلی از رولیک‌ها در انتقال و جابجایی مواد است. آنها می‌توانند به عنوان رولرها در تسمه نقاله‌ها یا به عنوان قسمتی از ماشین‌آلات و دستگاه‌های صنعتی برای حرکت قطعات و مواد مورد استفاده قرار گیرند. همچنین در بسیاری از سیستم‌های مکانیکی و صنعتی، رولیک‌ها به منظور حرکت آسان قطعات یا جابجایی بارها و مواد استفاده می‌شوند.

به عنوان مثال، در خطوط تولید صنایع مختلف از خودروسازی تا صنایع غذایی، رولیک‌ها برای انتقال مواد و قطعات در طول خطوط تولید بکار می‌روند. همچنین در مکانیزم‌های مختلفی از جمله در سیستم‌های ترمز، گیربکس، و پره‌های ماشین‌آلات صنعتی نیز استفاده می‌شوند.

عملکرد رولیک چگونه است

رولیک‌ها یا غلطک ها عموماً برای انتقال و جابجایی مواد، قطعات یا بارهای مختلف در سیستم‌های مختلف مکانیکی و صنعتی استفاده می‌شوند. عملکرد اصلی آنها به عنوان رولرها در حرکت قطعات یا بارها در سیستم‌های انتقال مواد است. در اینجا چند نکته در مورد عملکرد آنها آمده است:

تسهیل حرکت: رولیک‌ها با ایجاد یک سطح صاف و کم تماس بین قطعات و سطح حرکتی، به تسهیل حرکت و جابجایی مواد و قطعات در مکانیزم‌ها کمک می‌کنند.
کاهش اصطکاک: با کاهش اصطکاک و ایجاد یک سطح حرکتی صاف، رولیک‌ها باعث کاهش فشار و نیروی مورد نیاز برای حرکت می‌شوند، که در نتیجه کارایی و بازدهی سیستم‌ها را افزایش می‌دهند.
پشتیبانی و راهنمایی: در برخی از مواقع، رولیک‌ها برای پشتیبانی و راهنمایی حرکت قطعات و بارها نیز استفاده می‌شوند، به عنوان مثال در سیستم‌های تسمه نقاله.
ضربه‌پذیری: رولیک‌ها معمولاً از جنس موادی مانند فلز یا پلاستیک ساخته می‌شوند که قابلیت تحمل ضربه و فشار را دارند، بنابراین در مقابل شرایط سخت کاری مقاومت نشان می‌دهند.

به طور کلی، رولیک‌ها با تسهیل جابجایی، کاهش اصطکاک، پشتیبانی و راهنمایی حرکت، و مقاومت در برابر فشار و ضربه، در انتقال و جابجایی مواد و قطعات در سیستم‌های مختلف مکانیکی و صنعتی مؤثر هستند.

انواع رولیک

رولیک‌ها در انواع مختلفی طراحی و ساخته می‌شوند، هر کدام با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود. در زیر چند نمونه از انواع رولیک‌ها ذکر شده است:

رولیک هدایتی (Guide Rollers): این نوع رولیک‌ها برای راهنمایی حرکت و جابجایی مواد و قطعات در سیستم‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها به طور عمده بر روی تسمه‌ها یا ریل‌ها قرار می‌گیرند تا حرکت در یک مسیر مشخص را فراهم کنند.
رولیک نازل (Idler Rollers): این نوع رولیک‌ها در تسمه‌نقاله‌ها استفاده می‌شوند و به عنوان نقطه حمله برای تسمه عمل می‌کنند. آنها در مسیر تسمه قرار گرفته و حرکت آن را تسهیل می‌دهند.
رولیک پره‌ای (Conveyor Rollers): این نوع رولیک‌ها برای انتقال بارها و مواد در تسمه‌نقاله‌ها استفاده می‌شوند. آنها بر روی تسمه‌های نقاله قرار گرفته و به منظور جابجایی مواد از یک نقطه به نقطه دیگر عمل می‌کنند.
رولیک فشاری (Pressure Rollers): این نوع رولیک‌ها برای اعمال فشار یا فشار متوسط بر روی سطوح مختلف استفاده می‌شوند، مانند در فرآیندهای پرس و چاپ.
رولیک تنظیم‌کننده (Adjustable Rollers): این نوع رولیک‌ها قابلیت تنظیم و تنظیم ارتفاع یا فاصله را دارند، که در برخی از سیستم‌های صنعتی و مکانیکی برای تنظیم مسیر یا فشار بهینه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین، بر اساس مواد ساخته شدن و ابعاد، رولیک‌ها می‌توانند متفاوت باشند. به طور کلی، تنوع گسترده‌ای از رولیک‌ها وجود دارد که برای انواع مختلفی از کاربردها و صنایع قابل استفاده هستند

کاربرد رولیک

رولیک‌ها به عنوان اجزای مهمی در انتقال و جابجایی مواد و قطعات در صنایع مختلف به کار می‌روند. کاربردهای اصلی آنها شامل موارد زیر است:

تسمه‌نقاله‌ها: رولیک‌ها در تسمه‌نقاله‌ها به عنوان نقطه حمله برای تسمه‌ها و راهنمایی بارها و مواد استفاده می‌شوند. آنها با حرکت تسمه‌ها و ایجاد سطح صاف برای حرکت بارها، جابجایی مواد را سریعتر و کارآمدتر می‌کنند.
ماشین‌آلات صنعتی: در بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی، رولیک‌ها برای جابجایی قطعات و بارها به طول و عرض ماشین استفاده می‌شوند. آنها به عنوان رولرها در سیستم‌های انتقال و جابجایی قرار می‌گیرند.
خطوط تولید: در صنایع مختلف از خودروسازی تا صنایع غذایی، رولیک‌ها در خطوط تولید برای جابجایی و انتقال قطعات و مواد استفاده می‌شوند. آنها به عنوان رولرهایی که مواد را از یک مرحله به مرحله بعدی منتقل می‌کنند، عمل می‌کنند.
ماشین‌های تولید و بسته‌بندی: در ماشین‌های تولید و بسته‌بندی مختلف، رولیک‌ها برای جابجایی، ثابت کردن، و جایگذاری مواد و بسته‌ها استفاده می‌شوند.
صنایع ساختمانی: در برخی از صنایع ساختمانی، مانند درب و پنجره‌ها، رولیک‌ها برای حرکت صاف و قرار دادن قطعات به کار می‌روند.

به طور کلی، رولیک‌ها در صنایع مختلف به عنوان اجزای کلیدی در انتقال، جابجایی، و موقعیت‌دهی مواد و قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

هنگام نصب رولیک به چه نکاتی باید توجه کرد؟

هنگام نصب رولیک‌ها، توجه به جزئیات فنی و اجرایی بسیار مهم است تا عملکرد بهینه و دوام مناسب را برای سیستم فراهم کنید. در زیر چند نکته کلیدی برای نصب رولیک‌ها آورده شده است:

انتخاب محل نصب: محل نصب رولیک باید بر اساس نیازهای سیستم مشخص شود. اطمینان حاصل کنید که محل نصب، قوانین ایمنی و فضای کاری را رعایت می‌کند.
تنظیم فاصله و زاویه: اگر رولیک‌ها باید با فاصله خاصی نصب شوند یا زاویه خاصی را دارا باشند، اطمینان حاصل کنید که آنها به درستی تنظیم شده‌اند.
تثبیت مناسب: رولیک‌ها باید به درستی به ساختار یا سطح نصب شوند و تثبیت شوند تا جابجایی نکنند و عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار ندهند.
بررسی صحت عملکرد: پس از نصب، مطمئن شوید که رولیک‌ها به درستی حرکت می‌کنند و هیچ مشکلی در عملکرد آنها وجود ندارد.
تأیید کیفیت و سازگاری: اطمینان حاصل کنید که رولیک‌ها با سیستم و تجهیزات دیگر سازگار هستند و کیفیت ساخت آنها به معیارهای مورد نیاز مطابقت دارد.
راهنمایی‌ها و دفترچه راهنما: همواره دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های تولید کننده را برای نصب و استفاده صحیح رولیک‌ها مطالعه کنید و به آنها پایبند باشید.

با رعایت این نکات، می‌توانید نصب رولیک‌ها را به طور موثر و مطمئن انجام دهید و از عملکرد بهینه آنها در سیستم خود اطمینان حاصل کنید.

رولیک تفلونی چیست

رولیک تفلونی یا رولیک PTFE (پلی تترافلوئورواِتیلن) یک نوع رولیک است که با استفاده از مواد تفلون ساخته می‌شود. تفلون یک پلیمر غیر چسبنده و ضد زنگ است که خواص زیانی زیادی از جمله مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت شیمیایی، و خواص ضد خوردگی دارد.

رولیک‌های تفلونی به عنوان رولیک‌های غیر چسبنده مورد استفاده قرار می‌گیرند، به خصوص در صنایعی که نیاز به جلوگیری از چسبندگی مواد به سطوح است. برخی از کاربردهای رایج این نوع رولیک‌ها عبارتند از:

صنایع غذایی: در خطوط تولید مواد غذایی، رولیک‌های تفلونی به عنوان رولیک‌های ضد چسبندگی برای جلوگیری از چسبندگی مواد مانند خمیر و مواد خمیری به سطوح استفاده می‌شوند.
صنایع چاپ و بسته‌بندی: در دستگاه‌های چاپ و بسته‌بندی، رولیک‌های تفلونی به عنوان رولیک‌های ضد چسبندگی برای انتقال مواد چاپی و بسته‌بندی استفاده می‌شوند.
صنایع شیمیایی: در فرآیندهای صنایع شیمیایی که مواد چسبنده مورد استفاده قرار می‌گیرند، رولیک‌های تفلونی به عنوان رولیک‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و ضد چسبندگی استفاده می‌شوند.
صنایع داروسازی: در صنایع داروسازی که نیاز به پاکیزگی و ضد چسبندگی دارند، رولیک‌های تفلونی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به عنوان مثال در دستگاه‌های تولید قرص و کپسول.

به طور کلی، رولیک‌های تفلونی به دلیل خواص غیر چسبندگی و مقاومت شیمیایی و حرارتی خود، در صنایعی که نیاز به عملکرد بالا و پاکیزگی دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند

رولیک راهنما چیست

رولیک راهنما یا رولیک هدایتی، یک نوع رولیک است که برای راهنمایی و جلوگیری از خروج قطعات یا مواد از مسیر مشخصی در سیستم‌های مختلف استفاده می‌شود. این نوع رولیک‌ها معمولاً دارای شکل استوانه‌ای یا استوانه‌ای با عرض کمی هستند و بر روی مسیر حرکت قرار می‌گیرند تا قطعات یا مواد را در مسیر درست و مشخص نگه دارند.

کاربردهای اصلی رولیک‌های راهنما عبارتند از:

راهنمایی تسمه‌نقاله‌ها: رولیک‌های راهنما بر روی تسمه‌نقاله‌ها نصب می‌شوند تا تسمه را در مسیر مشخص و درست نگه دارند و از خروج آن از مسیر جلوگیری کنند.
راهنمایی مواد در خطوط تولید: در خطوط تولید مختلف، رولیک‌های راهنما برای راهنمایی و موقعیت‌دهی قطعات و مواد در مسیر مشخص استفاده می‌شوند تا به دقت حرکت آنها را کنترل کنند.
راهنمایی قطعات در ماشین‌آلات صنعتی: در ماشین‌آلات مختلف، رولیک‌های راهنما برای جلوگیری از حرکت نامنظم و خروج قطعات از مسیر مورد استفاده قرار می‌گیرند تا حرکت آنها را کنترل و هدایت کنند.
راهنمایی در سیستم‌های جابجایی و انتقال: در سیستم‌هایی که نیاز به انتقال و جابجایی مواد یا قطعات دارند، رولیک‌های راهنما برای راهنمایی حرکت صحیح و دقیق آنها استفاده می‌شوند.

به طور کلی، رولیک‌های راهنما به عنوان اجزای کلیدی در سیستم‌هایی که نیاز به راهنمایی و هدایت دقیق قطعات یا مواد دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند تا حرکت صحیح و موفقیت‌آمیز را فراهم کنند.

رولیک لاستیکی

رولیک لاستیکی یا رولیک پلاستیکی، نوعی از رولیک‌ها است که از موادی مانند لاستیک یا پلاستیک ساخته می‌شود. این نوع رولیک‌ها معمولاً دارای سطح نرم و انعطاف‌پذیر هستند که برای برخی از کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی، رولیک‌های لاستیکی برای کاربردهایی که نیاز به جلوگیری از خراشیدگی یا آسیب به قطعات یا سطوح دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برخی از کاربردهای رایج رولیک‌های لاستیکی عبارتند از:

صنایع چاپ و بسته‌بندی: در دستگاه‌های چاپ و بسته‌بندی، رولیک‌های لاستیکی به عنوان رولیک‌های انتقال مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند، به خصوص در مواردی که نیاز به جلوگیری از خراشیدگی یا خسارت به سطوح دارند.
تولیدات صنعتی و کارگاه‌ها: در خطوط تولید مختلف و کارگاه‌ها، رولیک‌های لاستیکی برای انتقال مواد و قطعات، جلوگیری از خراشیدگی یا آسیب به مواد، و همچنین جلوگیری از لغزش مواد در مسیر استفاده می‌شوند.
صنایع خودروسازی: در صنایع خودروسازی، رولیک‌های لاستیکی برای انتقال قطعات و مواد در خطوط تولید و همچنین به عنوان رولیک‌های حمل و نقل در طول فرآیند تولید خودروها استفاده می‌شوند.
سیستم‌های تسمه‌نقاله: در تسمه‌نقاله‌ها، رولیک‌های لاستیکی برای انتقال مواد و قطعات و همچنین جلوگیری از لغزش و خراشیدگی تسمه‌ها استفاده می‌شوند.

به طور کلی، رولیک‌های لاستیکی به عنوان یک گزینه مناسب برای کاربردهایی که نیاز به حمایت و جلوگیری از خراشیدگی یا آسیب به سطوح دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

The post غلطک چیست؟ appeared first on گروه صنعتی نیورول.

سیزدهمین نمایشگاه بین المللی قیر

مدیر سایت — Tue, 31 Jan 2023 14:15:28 +0000

سیزدهمین نمایشگاه بین المللی قیر، آسفالت، عایق ها، بتن، سیمان، و ماشین آلات وابسته (BAIEX2022) همزمان با سیزدهمین نمایشگاه بین‌المللی سیمان، بتن، تکنولوژی‌های ساخت، تجهیزات و ماشین‌آلات وابسته (CEMENTEX 2022 ) از روز 29 آبان ماه 1401

سیزدهمین نمایشگاه بین المللی قیر، آسفالت، عایق ها، بتن، سیمان، و ماشین آلات وابسته با مشارکت 75 شرکت داخلی در فضایی به وسعت بیش از 6 هزار و 200 متر مربع در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران در فضایی بالغ بر 10 هزار مترمربع برگزار می‌شود.

به گزارش کاماپرس، این نمایشگاه بستر مناسبی جهت ارائه آخرین دستاوردها و توان صنعتی شرکت‌های فعال در حوزه قیر، آسفالت، عایق‌ها، سیمان، بتن و سایر گروه‌های فعال در این صنعت است. در این نمایشگاه گروه‌های کالایی متنوعی در زمینه انوع عایق‌ها و آسفالت، سیمان، بتن در این نمایشگاه حضور دارند. همچنین علاوه بر فعالان در حوزه تجهیزات و ماشین‌آلات انواع بتن و سطوح بتنی، تجهیزات و ماشین‌آلات انواع سیمان، تجهیزات و ماشین‌آلات انواع کف‌سازی غیر بتنی، ملات و منطقه بنایی، انواع ماشین‌آلات قیرپاشی، پلنت کارخانجات قیر و آسفالت و انواع تجهیزات و ماشین‌آلات جاده‌ای و راه‌سازی، ارائه‌کنندگان خدمات مربوطه در امر مشاوره، نظارت، مدیریت و راه‌اندازی صنایع مرتبط نیز در این رویداد شرکت می‌کنند.

علاقه‌مندان می‌توانند از تاریخ 29 آبان الی 2 آذر ماه 1401 در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران از این نمایشگاه بازدید کنند.

همچنین دوازدهمین دوره این نمایشگاه طی سال گذشته در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران با حضور شرکت‌های فعال و توانمند در این حوزه برگزار شد.

The post سیزدهمین نمایشگاه بین المللی قیر appeared first on گروه صنعتی نیورول.

بیست و هفتمین نمایشگاه بین المللی کاشی

مدیر سایت — Sat, 15 Oct 2022 13:26:43 +0000

افتتاحیه بیست و هفتمین نمایشگاه بین المللی کاشی، سرامیک و چینی بهداشتی ۱۸ مهر ماه با حضور جمعی از فعالان و متخصصان فعال در صنعت سرامیک در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی شهر آفتاب برگزار شد.شرکت های حاضر در این رویداد تخصصی ۱۸ تا ۲۲ مهر ماه آخرین دستاوردها و خدمات خود در زمینه های جدیدترین تجهیزات، تولیدات و صنایع مرتبط به حوزه کاشی سرامیک و چینی بهداشتی را در معرض دید متخصصان، فعالان و علاقه مندان به این حوزه قرار داده اند.

این نمایشگاه فرصتی برای دانشجویان رشته سرامیک، کاربران، معماران، مهندسان، طراحان، انبوه ‌سازان و تجار فراهم کرده است تا با جدیدترین دستاوردها و طرح‌ ها در تولید کاشی و سرامیک آشنا شوند. از طرفی آشنایی با تکنولوژی و تولیدات رقبا و یافتن شرکای تجاری برای کسب‌ و کارهای مختلف از مزایای شرکت این نمایشگاه عنوان شده است.

بررسی نقاط ضعف و موانع موجود در صنعت سرامیک،‌ برنامه ‌ریزی برای حل مشکلات فعلی و آتی این صنعت، ارتباط مستقیم و رو در رو میان تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان، شناسایی نیاز مصرف‌کننده، ایجاد فضای رقابتی سالم میان تولیدکنندگان داخلی به منظور ارتقا کیفیت تولید، آشنایی دست اندرکاران با ظرفیت ‌های موجود، نوآوری‌ها و محصولات، ایجاد زمینه لازم برای اشتغال و کار آفرینی در حوزه مربوطه، فراهم آوردن بسترهای مناسب جهت ایجاد سرمایه ‌گذاری ‌های داخلی و خارجی، معرفی ظرفیت ‌های بالقوه و بالفعل این بخش صنعتی ایران،‌ افزایش میزان صادرات محصولات داخلی،‌ شناسایی بازارهای جدید صادراتی و… از جمله اهداف اصلی برگزاری این رویداد عنوان شده است.

The post بیست و هفتمین نمایشگاه بین المللی کاشی appeared first on گروه صنعتی نیورول.

یازدهمین نمایشگاه و همایش سالانه فرصت‌های سرمایه‌گذاری در معدن و صنایع معدنی ایران

مدیر سایت — Sat, 15 Oct 2022 11:19:56 +0000

یازدهمین نمایشگاه و همایش سالانه فرصت‌های سرمایه‌گذاری در معدن و صنایع معدنی ایران (MINEX ۲۰۲۲)، با حضور گسترده شرکت‌ها و بنگاه‌های اقتصادی فعال در حوزه معدن و صنایع معدنی با رویکرد حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان برگزار می‌شود.

به گزارش ایراسین، یازدهمین نمایشگاه و همایش سالانه فرصت‌های سرمایه‌گذاری در معدن و صنایع معدنی ایران (MINEX ۲۰۲۲)، با حضور گسترده شرکت‌ها و بنگاه‌های اقتصادی فعال در حوزه معدن و صنایع معدنی با رویکرد حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان برگزار می‌شود.

شرکت آرکا همایش پارس (ستاد برگزاری) با همکاری صندوق نوآوری و شکوفایی ریاست جمهوری در راستای حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان فعال در حوزه معدن و صنایع معدنی، شرایط ویژه‌ای را جهت مشارکت و معرفی توانمندی‌های شرکت‌های دانش‌بنیان در ماینکس ۲۰۲۲ محیا کرده است.

این همایش و نمایشگاه که کلیه زنجیره بخش معدن را در بر می‌گیرد، با حمایت وزارت صنعت، معدن و تجارت، صندوق نوآوری و شکوفایی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، سازمان نظام مهندسی معدن ایران، سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران و سازمان زمین‌شناسی و اکتشافات معدنی کشور برگزار می‌شود.

این نمایشگاه فرصتی برای گردهمایی متخصصان و سرمایه‌گذاران است تا ضمن معرفی پتانسیل‌ها و توانمندی‌های خود، زمینه سرمایه‌گذاری لازم را در این حوزه‌ها فراهم کنند.

یازدهمین همایش و نمایشگاه بین‌المللی فرصت‌های سرمایه‌گذاری درمعدن و صنایع معدنی ایران از ۲۹ تا ۳۱ شهریور ماه ۱۴۰۱ از ساعت ۱۰ تا ۱۷ در شبستان اصلی مصلای بزرگ امام خمینی(ره) میزبان علاقمندان به این رویداد صنعتی کشور است.

The post یازدهمین نمایشگاه و همایش سالانه فرصت‌های سرمایه‌گذاری در معدن و صنایع معدنی ایران appeared first on گروه صنعتی نیورول.

چهاردهمین نمایشگاه صنعت فولاد کشور در اصفهان

مدیر سایت — Sat, 15 Oct 2022 11:11:39 +0000

چهاردهمین نمایشگاه صنعت فولاد کشور در اصفهان برگزار می شود.

به گزارش خبرگزاری موج اصفهان، چهاردهمین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی، فولاد، ریخته‌گری، ماشین‌آلات و صنایع وابسته که با حضور 150 شرکت از هشت استان کشور برگزار می‌شود، شرایطی فراهم می‌آورد تا شرکت‌های فعال در زنجیره تامین فولاد، به ارائه توانمندی‌ها، ظرفیت‌ها، محصولات و خدمات خود بپردازند.

این دوره از نمایشگاه صنعت فولاد اصفهان در 16 هزار مترمربع فضای نمایشگاهی و هشت هزار مترمربع فضای مفید برگزار می‌شود و دستاوردهای شرکت‌های فعال در زمینه‌های تولید فولاد، چدن و فلزات غیرآهنی (ریختهگری، عملیات حرارتی، آبکاری و پرداخت، متالورژی پودر)، خدمات صنعت متالورژی (مواد اولیه و کمک‌ذوب‌ها، قالب‌سازی و مدل‌سازی، خدمات آزمایشگاهی، تست‌ها)، ماشینآلات و تجهیزات صنعتی وابسته (جرثقیلها، ژنراتورها، موتورهای گازسوز، غبارگیرها، اتصالات و شیلنگهای فشار قوی، روانکارها و روغن‌های صنعتی، صنایع لاستیک و نوار نقاله‌ها، تصفیهخانه‌های صنعتی) و شکلدهی فلزات (نورد، آهنگری و جوشکاری، تراشکاری، برشکاری و پرسکاری) را به نمایش می‌گذارد.

چهاردهمین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی، فولاد، ریخته‌گری، ماشین‌آلات و صنایع وابسته اصفهان با حضور شرکت‌هایی از استان‌های تهران، اصفهان، سمنان، یزد، خراسان رضوی، مازندران، کرمان و خوزستان برگزار می‌شود؛ همچنین نمایندگانی از کشورهای آلمان، ایتالیا، کره جنوبی، سوئد، هند، چین و ترکیه نیز در این نمایشگاه حضور دارند.

این نمایشگاه در حالی برگزار می‌شود که نسبت به دوره‌های پیش از آن، افزایش کیفیت محسوسی را به نمایش می‌گذارد و برندهای مطرحی را در حوزه فولاد گرد هم جمع کرده است. از جمله این برندهای مطرح می‌توان به شرکت فولاد مبارکه اصفهان، شرکت سهامی ذوب‌آهن، مجتمع فولاد سپید فراب کویر، شرکت مادرتخصصی توسعه معادن و صنایع معدنی خاورمیانه (میدکو)، مجتمع نورد گالوانیزه دشتستان راد، فولاد ظریف، حامی آلیاژ آسیا، صنایع فولاد کاویان گهر سیرجان، کهرباگستر، پارت گوال گیتی، مهندسی فن‌آور معادن و فلزات (MMTE)، ایریتک، گروه صنعتی زرین، ابتکار سوله سپاهان و گروه صنعتی سپافیل اشاره کرد.

در کنار این نمایشگاه نشست‌ هم‌اندیشی انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با انجمن سنگ آهن ایران و اتاق بازرگانی اصفهان نیز برگزار می‌شود؛ همچنین برگزاری تور بازدید توسط خوشه ریخته‌گری ایران در این نمایشگاه، از جمله نکات حائز اهمیت این رویداد نمایشگاهی به شمار می‌رود.

به گزارش خبرگزاری موج؛ علاقمندان به بازدید از چهاردهمین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی، فولاد، ریخته‌گری، ماشین‌آلات و صنایع وابسته می‌توانند از ساعت 10 تا 18 روزهای دهم تا سیزدهم شهریورماه 1401 به نمایشگاه بین‌المللی اصفهان واقع در کمربندی شرق، روبروی منطقه روشن‌دشت مراجعه کنند.

The post چهاردهمین نمایشگاه صنعت فولاد کشور در اصفهان appeared first on گروه صنعتی نیورول.

پنجمین نمایشگاه بین المللی شیشه

مدیر سایت — Sat, 15 Oct 2022 11:01:26 +0000

پنجمین نمایشگاه بین المللی شیشه ٫ بلور ٫ کریستال ٫ ماشین الات ٫ تجهیزات و صنایع وابسته

۵ الی ۸ تیر ماه ۱۴۰۱

محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران

پنجمین نمایشگاه بین‌المللی شیشه و تجهیزات وابسته از ۵ الی ۸ تیر ماه توسط انجمن صنفی صنعت شیشه با حمایت انجمن سرامیک ایران در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران توسط شرکت آوای موفق ایرانیان برگزار شد. هدف از برگزاری این نمایشگاه، آشنا شدن بازدیدکنندگان با شرکت‌های جدید و محصولات و تجهیزات به‌روز شیشه و صنایع وابسته بوده است. این نمایشگاه با حضور بیش از ۵۰ شرکت داخلی و نیز جمعی از مقامات و فعالان وزارت صنعت، معدن و تجارت، راه و شهرسازی، رؤسای انجمن‌های مرتبط و فعالان اقتصادی و در سالن ۳۸ محل دائمی نمایشگاه های بین المللی برگزار شد.

The post پنجمین نمایشگاه بین المللی شیشه appeared first on گروه صنعتی نیورول.