رولیک استیل
فلز استیل چیست؟
استیل درحقیقت آلیاژی از آهن بوده که با کمتر از 2 درصد کربن ترکیب شده است.
این فلز با توجه به ترکیبات و خواص مکانیکی (نظیر سختی و انعطاف پذیری)، در اهداف و کاربردهای مختلف مورد
استفاده قرار می گیرد.
فولادهای ساده کربنی و آلیاژی چیست ؟
فولادها معمولا به دو دسته آلیاژی و کربنی تقسیم بندی می‌شوند. در فولادهای کربنی تنها کربن استفاده شده و سایر ترکیبات
معمول دیگر نظیر سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر بکار نمی رود. با اضافه کردن برخی از عناصر دیگر به آهن، آلیاژهای
دیگری (فولادهای آلیاژی) حاصل شده که برخی از آنها خواص بسیاری دارند. برای مثال با ترکیب شدن کروم به آهن،
استیل ضد زنگ یا استینلس استیل بدست آمده که از مقاومت بالایی برخوردار است.
چه چیز باعث می‌شود استینلس استیل ضد زنگ باشد ؟
رولیک استیل
استیل‌های ضدزنگ می‌بایست دارای 10. 5 درصد کروم باشند. با ترکیب شدن کروم با اکسیژن هوا، اکسید کروم تولید شده
که لایه ای بر روی استیل ایجاد می کند. لایه ایجاد شده ارتباط بین فلز و هوا را از بین برده و موجب سالم ماندن فلز
می‌شود.
البته وجود عناصر دیگری همچون نیکل و مولیبدن نیز خاصیت ضد زنگ بودن استیل را افزایش می‌دهند.
فرق استیل 304 و 316 چیست ؟
استیل 304 شامل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است.
استیل 316 نیز شامل 16درصد کروم ، 10درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن بوده، که وجود مولیبدن مقاومت استیل را در
برابر خوردگی ناشی از تماس با آب، بیشتر می کند.
آیا استینلس استیل‌ها جذب آهنربا می‌شوند؟
استیل ضد زنگ به دلیل دارا بودن نیکل جذب آهنربا نشده در صورتی که سری 400 آن به دلیل عدم وجود نیکل توسط
آهنربا جذب خواهد شد.
رولیک ضد زنگ
استیل درواقع نوعی از آلیاژ است که پایه آن را آهن تشکیل می دهد و کربن آن کمتر از 2% است که فولاد نیز نامیده می شود.
ما در این مقاله به طور کامل به این موضوع می پردازیم که استیل چیست و چگونه ساخته می شود. با ما همراه باشید.
استیل ضد زنگ که اصطلاح عامیانه فولاد ضد زنگ می باشد در ابتدا در ساخت قاشق و جنگال به کار گرفته شد. این نوع استیل که مهم ترین خاصیت آن ضد زنگ بودن است از آلیاژهای
آهن با حداقل 10.5٪ کروم ساخته شده است که در برابر اکسیداسیون مقاوم شده است.
خواص مکانیکی و سختی و شکل پذیری آن به میزان و مقدار عناصر دیگری که در آن از جمله نیکل ، مولیبدنیوم ، تیتانیوم و فلز مس بستگی دارد.
استنلس استیل
همانطور که گفتیم استیل آلیاژی است از عناصر آهن و درصدی از عناصر دیگر. حال اگر این عنصر کروم باشد نوعی آلیاژ بدست می دهد که اگرچه خواص بسیاری دارد اما دارای ضعف
خورندگی است.این آلیاژ در برابر رطوبت زیاد زنگ می زند. این موضوع باعث شد که ضد زنگ بودن اهمیت یابد. برای این منظور باید به میزان 10.5% میزان کروم را افزایش دهیم.
چگونه کروم از زنگ زدن آن جلوگیری می کند؟ در حقیقت این میزان از کروم و آهن هنگامی که در مجاورت اکسیژن قرار می گیرند خود کروم اکسید شده و به عنوان لایه دوم و عایق از
آلیاژ استیل در برابر خوردگی و ضنگ زدن محافظت می کند. حال اگر عناصری مثل نیکل و منگنز را نیز اضافه کنیم میزان این مقاومت بیشتر نیز می شود.. این خاصیت خود ترمیمی که
(خودشفایی/ Self healing) نامیده می شود است که فولاد را تغییر داده بدون زنگ (Stainless) نامیده می شود.
دلیل پاک شدن لایه کروم در عملیات حرارتی چیست؟
رولیک استیل
در عملیات حرارتی و یا جوش‌کاری، دمای فولاد ضد زنگ به حدود 850-550 درجه سانتیگراد می‌رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می‌شود و کاربایدکروم (Chromium
Carbide) تولید می‌گردد که در امتداد مرز دانه‌ها رسوب می‌کند. به همین دلیل کروم موجود در منطقه اطراف مرزدانه (ناحیه مرزی) تخلیه می‌شود. ناحیه مرزی که کروم آن تخلیه شده
( فقیر نسبت به کروم ) نسبت به سایر مناطق سالم سطح فلز که کروم آن مناطق تخلیه نشده‌اند در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد.
فولاد ضد زنگی را که در ساختار بلوری آن کار باید کروم به وجود آمده باشد “حساس شده (Sensitized ) می‌نامند. فولادهای حساس شده نسبت به خوردگی مرزدانه‌ای یا فساد
